管壳式换热器课程设计word？ 管壳式换热器课程设计任务书？
摘要：
化工原理管壳式换热器的课程设计!!!100分要具体过程1、管径和管内流速 选用Φ25×5较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速u1=3m/s。 管程数和传热管数 可依据传热管内径和... 化工原理管壳式换热器的课程设计!!!100分要具体过程
1、管径和管内流速 选用Φ25×5较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速u1=3m/s。 管程数和传热管数 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数 Ns= 按单程管计算，所需的传热管长度为 L= 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。
2、列管式换热器工艺设计：着重于实际工程中的热量传递问题，让学生掌握列管式换热器设计的核心工程设计方法。塔设备机械设计：深入探讨了塔体的结构和运动学特性，帮助学生理解塔设备的设计原理和结构特点。搅拌反应釜设计：涉及反应过程中的混合和传质问题，通过理论学习结合实际案例，提升学生的设计实践能力。
3、[img=192，196]mhtml：file：//C：\Documents and Settings\zyj\桌面\列管式换热器的设计计算.mht！[/img]图4-49串联列管换热器 当壳方流体流速太低时，也可以采用壳方多程。如壳体内安装一块与管束平行的隔板，流体在壳体内流经两次，称为两壳程，如前述的图4-47和图4-48所示。
4、化工原理课程以单元操作为内容，以传递过程原理和研究方法论为主线，研究各个物理加工过程的基本规律，典型设备的设计方法，过程的操作和调节原理。化工原理课程教学包括三个环节，即：理论课教学、实验课教学和课程设计。实验课与理论课同步进行，课程设计安排在化工原理理论课之后进行。
5、塔顶采用列管式冷凝冷却器，冷却介质用冷却水。第6节 流程说明由于上游装置没有后加氢单元，所以在重整反应过程中生成的烯烃会带到本装置原料中， 烯烃的存在，会导致苯、甲苯产品的酸洗比色不合格，因此必须进行烯烃的加氢饱和。本装置流程包括烯烃加氢反应单元和精馏单元两部分。
换热器的应该怎样设计
在确定了传热面积之后，根据实际需求选择合适的换热器类型。根据所选类型进行具体结构设计，包括壳体的形状、大小、材质选择等。考虑流体的流动路径、支撑结构以及密封性等问题，确保设计的合理性和实用性。完成绘制图纸和制造安装指导：详细绘制换热器的图纸，包括各个部件的尺寸、材料要求等详细信息。提供制造和安装的指导说明，确保制造过程的准确性和安装的便捷性。
换热器型式：如管壳式、板式、螺旋板式等，不同类型的换热器在设计上有不同的要求。传热管径：传热管的直径大小会影响换热效率和流体流动状态。管程数目：管程的数量决定了换热面积的大小和流体的流动路径。传热管材质：根据换热介质的性质和温度压力条件，选择合适的传热管材料，如不锈钢、碳钢、钛合金等。
竖直地埋管换热器的设计优化主要集中在提高其换热效率、增强材料性能、优化布局与尺寸以及考虑环境适应性等方面，以下是具体的优化措施： 提高换热效率：增强换热管材质：选用导热性能更好的材料，如高性能陶瓷或特殊合金，以提高热传递效率。
U形管式换热器的设计需考虑以下几点：换热管布局与最小弯曲半径的关系：管径与最小弯曲半径成正比，大管径需对应更长的最小弯曲半径。通常情况下，换热管的最小弯曲半径大于分程隔板槽两侧相邻管的中心距。U形管弯曲段的弯曲半径R至少为两倍的换热管外径，具体最小弯曲半径可查阅相关手册。
设计步骤一：几何参数设定 启动coildesigner，选择“微通道换热器”类型。通过“快速求解器”，调整参数，如并排芯体数量、管子数量、管长、管高、芯体间距、集流管内尺寸等。输入所需参数，如管的方孔数、翅片每英寸数量、翅片厚度、热阻系数、翅片角度、宽度等，确保设计满足需求。
苯甲苯精馏分离换热器设计
1、烯烃加氢反应单元：原料经过进料泵加压后进入换热器E101与反应生成油交换热量后，进入加热炉L101进行加热，再进入反应器R101，经过烯烃饱和加氢反应后进入热交换器E101冷却后，进入油气分离器V101，油进入精馏原料中间罐。
2、经过加氢处理后的产物，包括三苯馏分（BTX），会被送往萃取蒸馏单元，在这里，非芳烃会被分离出来，而BTX馏分则会经过白土吸附处理，送入芳烃精制单元，从而分离出纯苯、甲苯和二甲苯，这些产品最终作为成品出厂，而副产品溶剂油则会送往罐区储存。
3、在石油化工生产中，温差控制已成功应用于苯-甲苯、乙烯-乙烷等精密精馏系统。若要使温差控制得到较好的控制效果，则温差设定值要合理，不能过大，以及操作工况要稳定。我们将注意力集中在这种精馏塔上。精馏塔一般分为两大类：填料塔和板式塔。板式塔又有筛板塔，浮阀塔，泡罩塔等多种型式。
4、在苯汽路设置了真空泵抽气，脱苯塔内保持一定负压，可有效降低富油脱苯时的操作温度。负压越大，蒸馏时所需温度就越低。真空泵抽负压可调节范围为0～-99kPa，可通过真空泵出口的回流调节阀控制塔内负压，塔顶压力控制在-70～-80kPa，在较低和较高负荷下运行都对真空泵不利。
